真空輔助注塑成型的原理介绍

真空輔助注塑成型原理
真空注塑成型是一種先進的注塑工藝（主動排氣的方法）,它的原理是模具合模後，使用真空輔助成型機將模具型腔抽成真空狀態，隨即快速注入塑膠，從根本上解決模具型腔內部氣體對製品成型的影響。完全解決模具排氣不良引起的問題，並且能大大縮短成型周期，提高生産的效率。

真空輔助注塑成型優點
1、消除空氣對成型的影響，從根本上解決排氣不良現象；
2、模具真空型腔容易填充，降低注塑壓力和注塑機背壓；
3、加快注射速度，減少成型周期，提高生産效率；
4、改善製品熔接線，提升製品品質；
5、消除製品缺陷、燒焦、氣泡現象；
6、改善製品的充填效果，解决薄件製品充填困难問題。

真空輔助注塑成型應用  (應用以下情況效果最好)
1、大型平板件
2、精密注塑件
3、薄壁注塑件
3、冰箱抽屜等透明件
4、結構複雜的製品
5、筋深排氣困難的製品
6、保險杠等汽車大型製品
我们的产品有：高纯度制氮机、氮气高压压缩机、气体增压泵、气辅控制器、高压氮气钢瓶、高压钢/软管及气辅配件、模具气针；另有水辅控制系统、真空辅助成型系统等等。
我们的气辅设备提供两年的免费维修，终身维护。
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