新型组合盖逐步时尚化推动塑料防盗瓶盖的快速发展

    与此同时，在塑料瓶盖生产领域，注塑和压塑工艺之争也拉开了大幕。无疑，技术创新是塑料防盗盖快速发展的动力。

    压塑制盖：引领未来制盖发展
                     
    压塑工艺是把定量的物料放到上模具和下模具之中，上下模具合模，即完成了对物料的加工，然后冷却、脱模，完成制盖。注塑工艺制盖如同注射，把物料推送到模具的空隙处，直到空隙填满，然后冷却、脱模，完成制盖。

    压塑成型(Continuous Compression Molding，缩写CCM)是近10年，出现的塑料制品制造新工艺。它向具有百年传统的注塑工艺(InjectionMolding，缩写IM)发起强有力的挑战。就能耗、物耗及环保综合成本而言，在饮料工业中，压塑制盖无疑是现在和未来制盖方式的发展方向。

    目前压塑盖占据了可口可乐、百事可乐、统一、康师傅80%以上的份额；娃哈哈的茶饮料与汽水、汇源PET瓶装果汁等更是达到了100%。压塑制盖工艺占到了全球70%的份额，占到了我国的60%以上的份额。尽管注塑机先后采取了降价和各种优惠的促销，但是压塑工艺制盖的发展势头不减。从2001年以后，中国客户购买压塑设备的数量大大超过了注塑设备。
                     
    单片热灌装盖：成本低廉
                     
    由于瓶口公差难以控制到预定的范围，结晶的PET热灌装瓶几乎100%的要用两片盖与之配套。从上个世纪末，许多企业攻关，试图用单片盖取而代之。
                     
    从2002年开始，世界范围的石化原料普遍涨价，而我国瓶盖的售价反而下降。因此，更加刺激人们寻求更新技术以降低成本。而压塑工艺具有制盖尺寸精确、瓶口收缩系数小的优势，SACMI公司一直积极配合我国用户研究和开发热灌装用的单片盖，从而加快了单片盖进入实用阶段的进程。