各种绿色塑料为解决白色污染而应运而生

　　目前，全球生产和使用的塑料，绝大部分是以石油为原料制成的。由于废弃塑料非常难以分解处理，会形成令人十分头疼的“白色污染”。此外，塑料的生产还要受到石油储量的制约。为此，科学家一直在努力寻找能够制造新型塑料的方法。于是，生物塑料便应运而生。
　　现在，美国、日本和英国等国家，在生物塑料的生产上相继取得了可喜的成果。投入使用的生物塑料，无论是触感还是硬度上都与以石油为原料制成的塑料没有什么区别，并且与普通塑料一样具有多种用途。尤其是在与人类生活密切相关的食品和服装领域，在安全性方面具有独特优势。因为生物塑料容易被微生物分解，因而不会对生态环境造成破坏。
　　2001年，美国开设了使用玉米淀粉生产聚乳酸的工厂，以此制成生物塑料，年产量可达14万吨。这种玉米塑料，由乳酸菌发酵玉米粉产生高纯度的L－乳酸，再经过化学聚合形成的高分子乳酸聚合体。玉米塑料神通广大，它可用来制造出生物降解发泡材料，它的强度、压缩应力、缓冲性、耐药性等性能均与苯乙烯料相同，用后废弃在自然界里可自行分解消化。玉米塑料可制成农用地膜，使用后可制成堆肥，既可肥田还能进一步在土壤中自然分解为二氧化碳和水，不会对环境造成污染。在纺织纤维和非织造布方面，玉米塑料可以被加工成生物降解纺织纤维，具有极好的手感、更好的吸湿性、悬垂性和回弹性。被广泛地应用于非
织造布、地毯和家庭装饰业。在医药领域，玉米塑料可制成骨钉、骨片、骨针和手术缝合线，在起到一定的固定治疗作用后，可自行在体内分解消化，解除病人多次手术的痛苦。通过控制玉米塑料的聚合度，可制成缓释包裹材料，用做药物和固体保健食品的包裹胶囊等。
　　从2001年起，日本丰田汽车公司在汽车车窗内衬和车身外板周围等处，使用了以白薯制成的生物塑料。其原理是利用微生物使白薯中的淀粉发酵，然后加工成聚乳酸，进而制成塑料。试验证明：以白薯制成的生物塑料在埋入土壤里一周后，其透明度就会丧失，四周后变成粉末状，用不了多长时间，微生物便会将其分解为二氧化碳和水而最终消失。
　　面粉经流水冲洗处理后所获得的面筋，添加甘油、甘醇、聚硅油等化学物质，混合后进行干燥。然后，加以每平方米150千克的热压，就制成了小麦塑料。这种塑料呈半透明状，具有热可塑性，可以经过加工制成塑料薄膜。这种塑料在使用后，可以由细菌进行分解而消失。
　　科学家从生物聚合物的细菌中，提取出能够产生塑料的基因。然后，将这种基因转移到油菜的植株中。随后，这些油菜植株内便产生出一种塑性聚合物。将这种聚合物进行加工提炼后，便可以得到油菜塑料。这种塑料可以制成包装材料和婴幼儿的尿布，使用丢弃后能够自行腐烂。