我国是世界上最大的丁(辛)醇进口国产不足需短期难改

    我国是世界上最大的丁（辛）醇进口国。国内近年来虽然已引进多项丁（辛）醇生产技术对原有装置进行改造，使生产能力有了大幅度增长，但由于下游需求旺盛，我国丁（辛）醇长期产不足需的局面一直未能得到根本改善，发展前景看好。
    我国自20世纪50年代中期开始用粮食发酵法生产丁辛醇。上世纪90年代北京化工四厂从日本三菱化学公司引进低压液相循环铑法装置，生产能力达到5万吨/年。2001～2003年，我国丁醇和辛醇年生产能力分别为16万吨和26万吨。近年来，我国又有一批新装置投产：吉化公司羰基醇装置是引进KPT/陶氏化学公司低压羰基合成工艺，设计生产能力为14万吨/年丁醛，然后再转化生产丁（辛）醇的生产能力为12万吨/年；戴维过程技术公司为中石化齐鲁石化公司提供技术服务，建设了17.1万吨/年辛醇（2-乙基己醇）和2.85万吨/年异丁醛装置，于2004年投运。此外，戴维公司还为中国石油吉林石化公司在吉林建设了12.8万吨/年正丁醇装置，于2004年投产；扬子—巴斯夫公司建设的21万吨/年丁（辛）醇装置，丁醇和辛醇年生产能力分别为10万吨和11万吨，于2005年6月投产。由于新装置的陆续投产，我国丁醇和辛醇生产能力2005年分别达到38万吨和54.1万吨。

    我国丁（辛）醇长期产不足需，是世界上最大的丁（辛）醇进口国。2004年以前，产品自给率不足50%，2005年上升至60%左右。2003年和2004年我国丁醇进口量分别为29.60万吨和29.35万吨，2005年下降至23.99万吨，自给率上升到近60%；2003年和2004年辛醇进口量分别为32.33万吨和30.42万吨，2005年进口量下降至29.37万吨，自给率也上升到64.4%。

    在我国，丁醇主要消费领域是化学工业及医药工业。其中，化学工业约占总消费量的75%，主要用于生产DBP（邻苯二甲酸二丁酯）和醋酸丁酯类产品；在医药工业方面，丁醇主要用于生产抗生素、激素及维生素等药物。2005年我国丁醇的市场需求量为58.7万吨，需求增长率为6%。随着塑料制品行业的迅速发展，DBP消费增长速度加快，预计未来5年，DBP对丁醇需求的年均增长速度将保持4%；近年来进口药品对国内市场带来一定冲击，因此国内市场对丁醇的需求量也不会有太大增长。预计2006年，我国丁醇需求量为64万吨，2008年将达到72万吨。丁醇需求的主要增长动力为丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯及其他增塑剂和涂料溶剂。根据应用领域的需求发展，预计2015年我国丁醇市场将趋于饱和，需求量在110万吨。

    国内辛醇的消费结构为：邻苯二甲酸二辛酯占辛醇消费量的78%，增塑剂对苯二甲酸二辛酯占6%，己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯及丙烯酸辛酯等产品占16%。我国辛醇市场供需缺口呈逐年增大的趋势，2005年我国辛醇的总需求量为82万吨，供需缺口仍然很大。近年来丙烯酸及其酯市场需求增长较快，预计2010年丙烯酸酯类对辛醇的需求量将达到49万吨。预计至2008年，我国辛醇年均增长率约为9%，到2008年需求量将达到90万吨，2015年将达到97万~100万吨。

    由于市场缺口较大，为满足市场需求，目前国内仍有不少拟在建项目。其中，香港润达集团在珠海建设23万吨/年辛醇装置将于2008年投产；2010年前后，中海油集团计划利用渤海重质原油在天津建设1500万吨/年大炼油项目，渤海化工集团将为乙烯下游配套建设23万吨/年丁（辛）醇装置。预计到2010年前后，我国的丁（辛）醇产能将达到138万吨/年，届时产品供不应求的状况将在一定程度上得到缓解，但由于下游需求的快速增长，我国丁（辛）醇市 场仍将长期处于产不足需的局面。