东莞市德科摩华大：多层塑料瓶的成本控制

   目前，多层塑料瓶正在替代玻璃瓶而被越来越多的应用领域所采用。同玻璃瓶相比，塑料瓶最突出的优点就是破损率低，运输成本低，可以回收再利用，尤其是其综合应用成本比玻璃瓶低得多。因此，多层塑料瓶在农药、香精、食品等领域有着广阔的应用前景。目前在我国，采用多层塑料瓶对农药进行包装已成为发展趋势。

    尽管如此，多层塑料瓶要完全取代玻璃瓶以使其应用范围更加广泛，就必须在质量和成本方面更具优势。对于多层塑料瓶的生产企业而言，在技术上严格控制多层塑料瓶的成本和质量是其当务之急。 通常，在多层塑料瓶的成本构成中，其内层EVOH的成本和粘接层的成本所占比重最大。因此，在成型加工中，严格把控这两层的厚度对于保证产品的质量、控制产品的成本非常重要。

    由于EVOH具有很强的阻隔性能，正常情况下，内层厚度只要达到0.05mm就能起到很好的阻隔效果，而粘接层只要达到0.03～0.05mm就能起到良好的粘接作用。 中空成型机质量的好坏直接影响到产品的质量和成本。举个例子： 假设EVOH价格为4万元/吨，粘接剂价格为2.6万元/吨，PE价格为1.2万元/吨。如果生产重量约80g的三层塑料瓶，此时，采用不同的中空成型机所生产出的瓶子的成本如表所示：

    以下对比可以看出，内层的EVOH每增加0.15mm，整个瓶子的成本就会增加0.4元，每增加0.25mm，整个瓶子的成本就会增加0.63元。

    在实际生产中，0.15mm的厚度是较难控制的，机器稍不稳定就会超过此厚度。通常，整个瓶子内外层的壁厚分布状况更多地取决于机器的型坯头及螺杆熔胶筒的设计结构和制造质量，同时，机器运行的稳定性对其也有一定的影响。因此，使用高品质的中空成型机能够使这一加工难题得到妥善解决。

    东莞德科摩华大机械有限公司开发的DKM-B 10D中空成型机采用的是德国的成熟设计，如挤出系统能保证在高挤出量的前提下，熔体温度及压力均匀分布，混炼效果好，尤其有利于混合物料的挤出成型；型坯头的设计是根据所加工物料的不同物性进行精心运算后设计出来的，能切实保证型坯温度、速度及压力的均匀性，减少波动。因此，不仅能保证型坯质量，而且能真正做到型坯头试机一次成功，这与国内中空机制造企业普遍采用的凭经验、按比例缩放的方法完全不同。另外，DKM-B 10D是一种能全自动生产的双工位机器，能自动切飞边，并能很方便地配上各种辅机，如传送带、测漏机、自动上料机、重力计量混料机、模内贴标机，从而实现真正意义的全自动生产。

    该设备可以生产4层塑料瓶，平均每天产量约5万瓶，且运行稳定，瓶子的内层、粘接层、回收层、外层的厚度可完全根据客户的需要来设置。

不同品质的中空成型机所生产的三层塑料瓶成本比较

                                         EVOH                                   粘接层                           PE层                               成本

好品质的中空成型机     约占瓶子重量的5%，        约占瓶子重量的4%，  约占瓶子重量的91%， 1.11元

                                         厚度约0.05毫米，0.16元    0.08元                            0.87元

品质较差的中空成型机 约占瓶子重量的20%，      约占瓶子重量的10%， 约占瓶子重量的70%， 1.51元

                                         厚度约0.2毫米，0. 64元     0.2元                               0.67元

品质很差的中空成型机 约占瓶子重量的30%，      约占瓶子重量的10%， 约占瓶子重量的60%， 1.74元

                                         厚度约0.3毫米，0. 96元     0.2元                               0.58元