简述我国石化清洁生产见成效

（一）工艺结构和产品结构得到优化

　　“十五”期间，中国石化以结构调整为重点，以提高炼油企业的集中度和竞争能力为目标，加强炼油能力的完善配套，优化资源配置，调整装置结构，提高油品质量，满足市场对清洁燃料的需求，加快进口含硫油加工基地的建设。通过调整行业结构、发展规模经济、优化产品结构和资源配置、生产清洁燃料等措施，清洁生产水平有了进一步提高。淘汰或核减一部分落后、无效的炼油装置；对一些有竞争力的企业进行一、二次加工及系统的综合配套；对规模小于100万吨/年以下的小炼油厂，实施了企业转型、转向。增加重整、烷基化、异构化、MTBE等高辛烷值清洁汽油组分生产装置的能力。通过改进催化裂化催化剂、优化装置操作条件等措施，降低催化汽油烯烃和硫含量；增加加氢精制能力，使柴油中的硫含量和氧化安定性均符合新质量标准。从近年的发展来看，中国石化所属企业的生产规模，实际加工量，加氢精制能力有了大幅度的提高，单位产品能耗物耗和排污量有了较大幅度的下降。

　　（二）能耗物耗指标大大改善

　　2005年与1998年相比，油田吨原油生产用电下降33度，原油商品率提高0.55个百分点，天然气商品率提高4.49个百分点；原油加工综合能耗下降20千克标油/吨，炼油综合商品率提高1.61个百分点，轻油收率提高5.45个百分点；乙烯综合能耗下降92千克标油/吨，乙烯收率提高1.44个百分点，石油化工企业石油加工损失率降低26.5％。

　　（三）源头控制措施不断加强

　　经过多年的摸索，一些企业采用了源头污染控制措施，实行清污分流、污污分治和源头控制，大大减轻了污水处理的压力，提高外排达标率，减少污染物的排放量。一是实现后期雨水和初期雨水的分流，高浓度污水和低浓度污水的分流分治，既解决了清净下水不清净的问题，又减轻了污水处理的负荷。二是提高了含硫污水汽提处理的效率，并加大了回用的比例，减轻了污水处理的硫和氨氮负荷。三是强化了源头的分级控制，对装置排污进行适当预处理，如原油罐二次切水或自动切水、电脱盐污水的预除油等。四是加强污水处理场污水的预处理，在“老三套”前增设调节除油罐，并强化其除油功能，如设置“罐中罐”等。采取以上措施，一些石化企业污水处理场进水油含量可以由500毫克/升以上控制在300毫克/升以下，有的可以达到100毫克/升以下；COD浓度可以由1000毫克/升以上控制在800毫克/升以下。

　　（四）“三废”治理和综合利用水平不断不提高

　　废水治理方面。中国石化所属企业基本都配备了污水处理场，近年来又进行了污水处理工艺改造，有的增加了二级气浮，有的在A-O的基础上增加了O段，有的在A-O之后增加了氧化沟，有的在两级推流曝气的基础上增加了曝气生物滤池（BAF）。在污水处理“老三套”的基础上，形成了预除油－隔油－二级气浮－三级生化的处理工艺，多数大型企业外排污水可以达到老企业一级标准或新企业二级标准，有的达到了新企业一级标准。如茂名石化炼油部在A-O的基础上增加了第二级O段，处理后出水COD由150毫克/升左右下降到低于100毫克/升，氨氮由25毫克/升左右下降到低于15毫克/升，达到老企业一级标准。镇海炼化和燕山石化外排废水中COD目前已经稳定保持在60毫克/升以下。在此基础上，有的企业实现了废水资源化，生化出水经过适度或深度处理回用于工业生产过程，进一步减少了外排废水和其中污染物量。如湛江东兴炼油厂低浓度污水适度处理后全部回用，镇海炼油污水适度处理后回用率85％以上，燕山炼油厂外排废水经过深度处理后部分回用于工业水系统、部分回用于锅炉补充水。

　　废气治理方面。由以前的表观治理即控制林格曼黑度（减少冒黑烟），发展到废气中污染物全面治理以至回收有用资源。一是在有条件的情况下，实现集中供汽，减少烟气排放口，提高热效率。二是回收可燃气体。目前大型石油化工企业基本都建设了炼厂气脱硫回收和气柜缓冲设施，消灭火炬。可燃气体回收率达到95％以上。三是采用加氢工艺脱除油品中的硫氮氧，提高产品质量，减少燃料燃烧过程中硫排放，并回收其中的硫磺。目前中国石化加氢和重整能力已经达到原油加工量的60％以上；硫磺回收能力不断提高，所有酸性气都进行回收处理；有的企业还试用硫转移催化剂把催化原料中40％左右的硫转移到气相中后，回收硫磺。对于炼油过程产生的副产品－石油焦，我们立足企业内部综合利用，采用CFB锅炉燃烧发汽发电并进行集中脱硫。四是无组织废气排放开始得到控制。采用浮顶罐贮存蒸汽压大于10.3KPa的油品如原油、汽油、石脑油，减少油气无组织排放，一些企业在油品装车栈台安装油气回收设施。一些企业实施了焦化冷焦水密闭循环系统，一些企业对污水处理场构筑物进行封闭，收集散发的气体采用吸收、生化或燃烧技术进行处理，大大减轻了恶臭排放。

　　废渣治理方面。石油化工企业的废渣一般有汽柴油碱洗精制的废碱渣、生产装置使用过的废催化剂、污水处理场“三泥”和原油罐的清罐底泥、白土和塔器中的废填料以及生产过程中的副产物等。最初的碱渣处理措施就是加酸中和回收粗酚和环烷酸后，废液限流排入污水处理场，中和的时候臭气散发对厂区空气污染很重，后来抚顺石油化工研究院开发出一套缓和湿式氧化工艺，将碱渣脱臭后再回收粗酚，基本不会再出现臭气散发的情况。含有贵金属的废催化剂一般都送催化剂厂回收，有的企业用普通催化剂来做生产絮凝剂的原料，有的企业还尝试采用磁分离的方法回收其中活性较强的成分。有的企业把脱水后的油泥送入焦化处理，回收其中的石油类物质。