塑料预制袋质量要求及验收时的主要检验项目

   塑料预制袋是应用最早的一种包装形式．它以方便快捷、用途广泛、无须大规模设备投资等诸多优势．深得用户的青睐．并在洗涤剂、食品、化妆品、药品、服装、化工等行业获得了广泛应用。今天的塑料预制袋在材料选用、制袋形式、结构功能、装潢印刷、品种规格等方面更趋丰富多彩。以洗涤剂产品使用的塑料预制袋为例．从结构上可分为筒型袋和自立袋两大类．其中筒型袋又分边封和背封、带提手和不带提手等；自立袋分插边和加底、带提手和不带提手及附加功能等。在此，笔者将结合我公司的洗涤剂产品，介绍一下对塑料预制袋的一些质量要求及验收时的主要检验项目，希望包装供应商予以关注。加强相应的质量控制，以取得更好的经济效益和更高的产品质量。

    材料要求

    1．材料结构

    产品包装选用的材料结构是综合考虑产品特性、包装效果、保存条件等因素．并经过储存稳定性试验、运输试验验证后确定的。通常在包装标准中对材料结构都有具体的描述．并提供供需双方确认的标准样品作为交货验收的依据。任何未经验证确认的材料变化或误用都会被拒收。

    相应材料结构的物理性能在包装标准中有具体的规定指标．如拉伸强度、断裂伸长率、复合强度、穿刺强度、氧气／水蒸气的透过率等．这些都是材料检验的具体项目。

    2．单位重量

    单位重量指标是塑料预制袋交货验收时一项简易直观的检查项目．检验方法通常有两种：一种方法是在标准中规定包装产品的单位重量、在验收时可用标准刀具在塑料预制袋上裁取面积为1Ocm的试样称重．计算出单位重量；另一种方法是在标准中规定每个塑料预制袋的重量．检验时直接称取每个塑料预制袋的重量．并判定其合格与否。

    3．厚度

    材料厚度在标准中大多数都有明确的要求．对厚度的检验有两方面的内容，一是材料的实际厚度，二是厚度偏差范围。

    封合质量

    1．热封强度

    热封强度是预制袋的一项非常重要的质量指标、热封强度差是导致包装破损的重要原因之一，所以热封强度是交货验收时的必检项目。

    热封强度主要取决于材料结构和热封工艺参数、如热封温度、热封压力和热封时间。有时因制袋设备与袋子长度不匹配、热封刀在某些区域会出现叠加现象．此时若热封温度过高．封边会出现变形、若热封温度过低．会造成热封刀未叠加区域的热封强度偏低。

    热封强度的检验方法．通常是先用一钝(圆)角直尺沿封边内侧滑动，并施加适当大小的力，检查封边处是否存在薄弱区或点．之后可以按照标准规定用拉力试验机测定预制袋的热封强度。

    2．封边宽度及外观

    封边宽度一般在标准或技术图纸中有明确的规定或标示．造成封边宽度不合格的原因多数是制袋分切误差所致。封边外观质量直接影响着包装质量及商品的货架效果。封边外观要求平整．无变形、无收缩。造成封边变形、收缩的原因主要是热封温度过高或冷却时间不足。

    3．封合位置

    封合位置主要包括两方面内容：一是确定预制袋的开口边(如袋子的顶端或底部)，用户可以根据灌装工艺和封合质量指定预制袋的开口边；二是两层封合膜的叠放要求，主要是从美观角度考虑，如外层热封膜应覆盖内层热封膜，袋子正面的热封膜应覆盖背面的热封膜，不允许两层热封膜参差不齐。

    制袋要求

    1．制袋尺寸

    制袋尺寸应符合图纸标示，偏差应控制在标准允许的范围之内。主要制袋尺寸包括袋子的长度、宽度、高度折边宽度、底部宽度、提手的结构造型尺寸等。常见的质量问题是尺寸偏差过大，超出允许范围。

    2．裁切位置

    由于裁切位置不正确造成预制袋产品不合格的现象也时有发生，主要有以下几种问题。

    (1)裁切预留边位置错误。有些设计图案在拼版后不是无痕连接，所以在制袋前必须与用户确认裁切点及残留边的位置(在预制袋的底部或顶部)。

    (2)封边余量过大。封边余量是指预制袋顶／底部的封边外线到成品袋边线的距离，、一般要求封边余量小于3mm。在制袋时若裁切线距离袋子的封边较远，封边余量过大，就会影响成品袋的容积和美观度。

    (3)裁切线位置错误。若制袋设备调整不当，裁切线刚好处于预制袋的顶／底部的封边部位时，就会造成预制袋无开口(即预制袋的顶部和底部都有热封边)，致使用户无法使用。

    3．排气针孔

    制袋时须确认用户对预制袋是否有打排气针孔的要求。若有此要求，须按照标准规定的针孔数量、尺寸大小、位置、排列方式等进行、常见的针孔质量问题有漏打针孔、针孔直径过大、针孔位置不当、针孔撕裂等。

    4．提手

    带有提手的预制袋多为大规格包装袋，所以提手强度是提手检验的主要项目。提手强度的检验方法有多种，有的公司采用拉力试验机测定，有的公司采用模拟试验评价。造成提手强度不合格的原因主要是提孔冲切缺陷，如提孔边缘有毛刺、缺口等。

    提手的其他缺陷还有位置偏差过大、提孔变形、无提孑L或提孔不完整等。

    5．其他功能

    预制袋的其他功能正在不断增加如带有拉链／自封口、螺旋嘴、导流管防洒口等附加功能以及异形结构的自立袋，在液体产品包装领域的应用越来越广泛

    印刷质量

    印刷质量对产品包装至关重要，涉及印刷方案、质量要求、检查项目、检验方法、常见质量缺陷等诸多方面。鉴于这方面的内容业内人士探讨较多、相关的文章也很多，在此不再赘述。

    使用性能

    1．跌落性能

    预制袋的跌落性能必须达到标准要求，以保证包装产品的安全性。跌落试验方法通常是在预制袋中灌装标称重量的实际内容物或类似内容物．热封后使其从1．2～1.5m的高度自由落下，重复三次，检查袋子是否有破裂或渗漏。当然，备家公司的检验方法有所不同、需按照相应的标准进行检验。

    2．易开口、无粘连

    预制袋多用于手工包装及半自动包装，其开口性的优劣对工人操作及生产效率有直接的影响，所以要求预制袋的开口性能良好，并要求袋与袋之间无粘连。

    袋与袋之间的粘连不仅会影响操作，对于表印预制袋产品还容易造成油墨转移、脱落等质量问题，甚者整个预制袋黏结在一起无法使用。

    3．无损伤、漏袋

    预制袋不允许有划伤、撕裂、缺口、孔洞等破损现象。

    4．无污染

    预制袋不允许有设备油污、灰尘．异物等污染现象。

    交货质量

    1．产品标示

    预制袋应该有清晰完整的产品标示，主要内容应包含：产品名称、规格包装数量、订单编号、生产日期、质量及供应商信息。提供这些信息的主要目的是满足交货验收、储存发货、生产使用、质量追踪等方面的需要。

    2．杜绝错误交货

    应杜绝错交产品、错误标示、错误包装等现象。

    3．避免运输损坏

    预制袋的交货过程应受到控制，避免因外包装破损(损坏、淋水、污染等)导致预制袋损伤(如划伤、撕裂、孔洞等)或受到污染等。