中国石化天津大乙烯项目首套装置开车

    中国石化天津100万吨／年乙烯及配套项目首个筹建，首个开工，并首个运行的6万吨/年硫磺回收装置于2月15日在各系统流程全部打通后，于2月16日6点，顺利生产出了合格的硫磺产品。

    6万吨/年硫磺回收装置，是天津石化100万吨/年乙烯及配套项目中的一个比较独立的建设单元，此套装置的最大特点及作用就是环保。原油在上游装置加工过程中产生的硫化氢等有毒有害气体，在这套装置中经过高温燃烧等过程后，被转化为化工产品硫磺，大大减少了气体直接排放对大气造成的污染。而目前，天津石化仅有的一套小硫磺装置已处于超负荷运行状态，且设备老化，存有很多安全隐患。所以，抢建6万吨/年硫磺回收装置，不仅能缓解目前炼油装置安全和生产压力，而且还将为加快整个大项目炼油工程改造部分的建设步伐起到积极作用。

    该装置于2007年11月13日正式中交后，顺利进入开车准备阶段。而为了确保装置一次开车成功，天津石化成立了“6万吨/年硫磺回收装置投料试车工作领导小组”，炼油部成立了“生产准备组织机构”，并编制了“6万吨/年硫磺回收装置开工网络图”。装置在开工准备及试车阶段，多次组织召开专题会议，研究、解决遇到的困难和问题，仅“试车简报”就编发了60期。担负开车任务的炼油部联合四车间早在装置开始建设时就着手操作人员的培训工作，先后完成了6万吨/年硫磺回收装置技能操作及硫磺成型操作人员的比武和外出培训任务，同时对35名新上岗人员完成了在岗培训，使所有操作人员具备了独立操作的理论和技能，并取得了上岗资格，为该装置的顺利开车起到可靠保障。装置于2008年2月5日，两炉点火，系统开始升温。2月15日11点18分，随着边界阀门的开启酸性气体引入装置，20点05分，装置内各系统流程全部打通。至2月16日早晨6点，装置顺利生产出了合格的硫磺产品。