Nike和Adidas已经制定了对于环保背胶的验收标准。随着市场规模逐渐扩大，现有环保背胶厂已经无法满足需求。对于布厂而言，如果自行设立环保背胶厂，整合成为一条龙的生产线，将大有可为。顶塑企业因应这一市场研发出织物弹性体TPETEX®生产技术。
作为袋、箱包内里或成衣的成品布背面，大都贴合一层胶皮以加强布的强度和绑纱度，我们称这种胶皮为背胶。这种工艺起初在1950～1960年使用PVC作为背胶的主要材料沿用至今，延续了四十余年。
期间，随着背胶功能的需求改良而发展出PU皮革、TPU背胶、布上直接涂布PU、发泡背胶或面胶等不同工艺和配方，但都是朝着功能和用途改良的方向而发展。直到20世纪90年代初，在欧盟和日本对于环保的强烈要求下，业者才开始使用TPU背胶取代PVC背胶。但两者之间的成本差别太大（4～5倍价差），所以无法大量取代PVC。之后韩国首先开发出SBS和EVA为主要原料的背胶，价格仅为PVC的2～3倍，渐渐被使用者所接受。接着台湾也开发出类似以SBS为主体的背胶材料。
业者发展的材料及工艺分别有EVA/PE淋膜、EVA/PE转贴、POE/EVA淋膜、SBS压延、SBS/PS/EVA压延等等。起初由于环保背胶的产品物性无法和PVC背胶相比，同时各大品牌（包括Nike、Adidas）也没有制定检测标准，各路群雄并起争相抢占环保贴胶市场。各厂家生产的环保背胶先后作为成袋或箱包在市场销售期间，遇到背胶脱胶、龟裂、黄变等问题。因此，Nike和Adidas在2002～2003年期间制定企业对环保背胶的验收标准。仅有包括顶塑及韩国和台湾的几家工厂的环保背胶符合标准。其余未制定企业标准的品牌则生产应用较低价位的环保背胶。
表一
表1 耐克测试项目及标准。
2006年起美国市场也开始要求采用环保背胶取代PVC背胶，而美国市场对环保背胶的需求远大于欧洲和日本。目前Nike和Adidas正积极拓展美国在环保背胶手袋的业务。现有能够符合这两大品牌对环保背胶检测标准的贴胶厂远远无法满足市场需求量的增加，而中国又是Nike和Adidas主要的手袋生产基地，因此在中国建立能够符合Nike或Adidas企业标准的环保贴胶厂将大有作为。
技术背景
Nike和Adidas在2002年初将PVC背胶和鞋业的测试标准套用为环保背胶的检测标准，造成实际产品和检测标准出入太大，经过和生产厂商在2003年互动之后已修改成合理的检测标准（见表1）。能够符合Nike和Adidas要求的环保背胶生产厂均采用压延工艺；另外还有淋膜工艺。 压延工艺的优点为：贴合度好，生产效率高，缺点在于：技术门槛高，成本较高；淋膜工艺的优点是成本较低，缺点在于：换色困难，抗刮差。 背胶技术广泛应用于手袋、箱包内里等。
Nike和Adidas的检测标准主要是在剥离强度和耐曲折方面。但另外附加了没有文字说明的标准，如手感（反拨性、软硬度）、干爽度、抗刮性、耐溶剂性、油墨印刷性、耐热性、耐寒性、不色移、易加工成手袋、可高周波焊接或热焊接等要求。即使可以通过Nike的检测标准，还有很多因素成为技术门槛，因此作为一个环保贴胶厂的产品需要考虑全面性的配方和生产工艺。 顶塑在生产环保贴胶方面，拥有成熟并获得专利的基础配方和系统的配方适用体系，产品完全通过Nike环保背胶物化性能标准，可以满足各种贴胶加工工艺及设备。最重要的是，顶塑企业的技术支持和服务团队能够为广大客户提供快捷高效的服务和产品解决方案。同时，通过规范科学的管理，有效地控制了产品成本，使产品价格具有较强的竞争力。
市场概况
布面上加工背胶或面胶、刮涂PU或其它功能性背胶的种类很多。针对PVC背胶或面胶的市场因环保诉求而要求改用环保背胶。从1995年起取代PVC的市场从无到现在约占15～25%，每年均以约3%-10%左右的速度成长。原有PVC背胶的全球市场约为9000万码（幅宽58〞），到2005年已约有2000万码改为环保背胶，约占背胶市场的22%。2005年环保背胶市场共有1500万码的产量为Nike和Adidas的订单。 美国从2006年起开始使用环保背胶，估计2006～2007年环保背胶将增长为3000万码/年。对于增长的环保背胶市场，Nike和Adidas均积极地在中国寻求第二个贴胶厂，以降低企业风险。不少贴胶厂积极地送样检测，希望能争取到订单，也包括布厂送布样给贴胶厂贴胶后自行去Nike或Adidas谈订单。但目前贴胶厂商整体供货不足，无法满足市场需求。
立足中国展望全球的环保背胶
20世纪末期，全球知名的手袋、箱包品牌（Nike、Adidas等）逐渐地将成品加工地建立在亚洲，特别是选在中国，其余地方如泰国、越南只有少数手袋厂。甚至原先建立在韩国、台湾的手袋厂也转移到中国大陆，中国大陆在21世纪初已成为手袋加工王国。为了配合手袋的加工生产，原先一些在韩国的布厂和台湾的布厂也先后在中国建立或正在筹建布厂，手袋的生产已逐渐在中国大陆形成一条龙的趋势。中国大陆已有许多PVC贴胶厂可满足布厂的需求，但环保背胶厂尚无法满足日益增长的需求。
由于环保背胶获利高，对布厂来说，如果技术门槛过关，自行设立环保背胶厂，整合成为一条龙的生产线（织布→贴环保背胶→手袋厂），不仅可降低生产成本，更可凭借生产和品质优势赢得各大品牌信赖。韩国东进是目前全球唯一拥有一条龙生产线的环保背胶手袋厂，从布种开发、贴环保背胶到手袋款式设计生产全部一条龙作业，因此每年能够直接从一些品牌采购商的总公司争取到最多的环保背胶手袋订单。 表2 TPETEX与PVC、PEVA、TPU的综合比较。
中国目前在环保背胶手袋加工方面，比韩国占有地利和生产成本低的优势，但缺少一条龙的环保背胶企业。顶塑拥有TPETEX技术，正是能够将中国的环保背胶整合为一条龙的生产和服务产业的最根本的要素。TPETEX的应用领域广阔，不仅限于手袋箱包。可以说，几乎所有皮革类的应用领域都是或将是TPETEX取而代之的目标应用领域。这不仅仅是因为它所蕴涵的技术能力，更是由于它对人类环保诉求的满足及其相对的成本优势。在中国提倡“自主创新”和树立“科学发展观”的今天，在全球都追求环保和健康的今天，TPETEX一定能为社会和用户创造巨大的价值。
附注
1﹒TPETEX®：织物弹性体。织物背胶（背胶、面胶、双面贴胶）应用之环保热塑性弹性体材料。是顶塑企业的商标。应用领域主要为箱包内外面料、服装面料、鞋材面料、汽车和家俱皮革、婴儿车面料等。
2﹒织物弹性体TPETEX®的主要优势
· 环保、无毒配方；
· 反拨性（回复性）良好；
· 与织物间的粘接性好；
· 良好的手感； · 胶面抗刮耐磨性能好；
· 压延或流延加工性好，也可单独做薄膜产品；
· 比重比PVC低30%；
· 耐溶剂性能优良；
· 无卤无磷的防火阻燃环保背胶。
表二
3﹒TPETEX®与PVC、PEVA、TPU的综合比较见表2。 特别说明：以上资料是以现有标准、科技、知识和仪器测试所得。是作为善意和忠实的信息以供参考。基于加工工艺、过程及条件的多变性原因，我们不承诺及保证承担由此产生的任何不良后果
