吉林省长春应化所新工艺可使聚酰亚胺生产成本降低30%以上

     2001年，中科院长春应化所在吉林省科技厅的支持下，承担了“由氯代苯酐直接合成聚酰亚胺及其制品的加工工艺”项目。经过近5年的攻关，开辟了一条全新的聚酰亚胺合成途径，某些结构的聚酰亚胺粘度已经达到0.5dL/g，强度达到100Mpa。该方法可将由氯代苯酐出发合成聚酰亚胺的反应步骤由原来的六步过程简化为两步反应，从而大幅度减少辅助试剂和溶剂的使用量，减少废弃物排放，降低过程消耗，最终达到降低聚酰亚胺的生产成本，扩大其应用范围。该技术的实施将使某些对成本要求特别敏感的聚酰亚胺品种的成本大幅下降，综合测算可使聚酰亚胺的生产成本降低30%以上，提高我国聚酰亚胺产业在国际上的竞争能力。

     通过该加工工艺制成的聚酰亚胺制品在发电机组、空压机、烟草包装机械、传输泵密封等高技术领域得到成功应用。为了开拓更为广泛的应用领域，他们又在汽车制动摩擦材料、压缩空气脱湿膜组件等设备上进行了中试和试生产，所有的聚酰亚胺制品性能都达到了使用要求。

     据悉，聚酰亚胺是上世纪50年代由美国和前苏联率先发展起来的一类耐热高分子，经过半个世纪的开发，世界产量已经达到2到3万吨，商业化品种有十多个。已经在航空、航天、微电子、电绝缘、机械、分离膜等方面得到广泛应用，被认为是“解决问题的能手”。在微电子领域则认为“没有聚酰亚胺就没有现化高集成度的微电子工业”。