塑料行业怎样应对高油价挑战？

    高尖技术受塑企追捧

    吴忠文是吉林大学化学学院的教授，在11月4日至6日在宁波余姚举行的第七届“中国塑博会”上，他俨然成了塑料企业老总眼中的红人。

    陆续有四家企业跟他“攀”上了关系，都看中了他手上掌握的一种特种工程塑料技术。这种塑料，防腐、降噪、耐磨，可以替代坚固的金属材料，广泛地应用于纺机、仪器、汽车零部件等领域。

    吴忠文受到欢迎并非偶然。11月4日，来自中科院化学所、清华、北理工等20多家科研单位和高校的专家与当地40多家企业老总在会展场馆内进行了洽谈。“气氛很热烈，企业寻找技术的愿望很强烈。”在场的余姚科技局副局长吴森土说。

    油价暴涨压缩利润

    塑料企业的这股技术热，“导火索”是飞涨的油价。油价牵一发而动全身，在“塑料之乡”的余姚，大小塑料企业感受尤为真切。

    “一般认为塑料原料的价格在10000元/吨之内是比较合理的，而随着国际油价的攀升，我们所用的进口材料价格也不停上涨，最近的价格是1430美元/吨。”宁波富佳实业有限公司的一位负责人说，“油价暴涨几乎把我们逼到了无利可图的境地。”

    “富佳”是一家专业生产吸尘器的企业，去年在余姚所有工业企业中排名15位。预计到今年底，该企业吸尘器的产量同比将增长10%，但是销售利润却要比去年减少近1500万元。

    大企业还能苦苦支撑，部分小企业已经开始停产“休假”了。据中国石油与化学工业协会统计，去年由于原材料涨价，中小塑料制品加工企业的亏损面达到了18%。

    以科技创新谋出路

    专家们提醒：世界进入了一个高油价时期，而与油价走势保持基本一致的塑料原料价格也会维持在高位。

    更令人担忧的还在后面。由于塑料制品业的总体产能还在不断扩大，目前的石油价格上涨对塑料产业链上端的石化企业、塑料原料企业、塑机制造企业影响是不大的。但是，如果成本压力向销售端的价格传导阻滞，塑料制品企业亏损时间过长导致大规模减产、停产，则势必将影响上游企业。

    全中国有三分之一的塑料产自浙江。“塑料大省”如何面对持续的高油价的挑战？产业发展的新空间何在？

    中国石油和化学工业协会副会长杨伟才指出，未来塑料工业的发展前景仍然被看好。“十一五”期间，合成树脂的需求将延续“十五”期间每年10%的增长速度，产量以年均15%的速度递增。

    但是，不同类型塑料产品的发展空间并不相同，根据专家的预测，增长较大的需求主要集中在通用树脂的专用料、工程塑料以及各种功能性材料，易分解、环保型再生资源的合成树脂等方面。

    中国塑料加工工业协会会长廖正品认为，农用塑料、节水器材、塑料包装制品、塑料门窗等建材，以及汽车、电子、电器、信息产业用的工程塑料制品、医用高分子材料制品等都是未来的发展趋势，这为“塑料大省”调整结构、提升产品绘出了“蓝图”。

    要依靠科技创新谋求新出路。在塑博会上，一家生产管件的企业———宁波市宇华电器有限公司引起了记者的注意。该公司技术经理李伟富告诉记者，他们本来也是一家生产小家电的企业，90年代中期开始转型生产PE管件。令他十分自豪的是，当时开发的一款“燃气用埋地聚乙烯电热丝管件”填补了国内空白，他们还参与制定了该类管件的国家标准。随着国家在管道方面“以塑代钢”政策的推行，产品的前景越来越好。

    “企业发展必须依靠科学技术和自主创新，人家没有的、国内没有的产品，我们先开发，凡事走在别人前面一步。”李伟富表示，由于产品附加值高，油价上涨对他们的影响可以忽略不计。去年，他们投资1000万元开发大口径的PE管件，一个模具就有30吨重，又干了别人干不了的事。

    飞涨的油价是最好的老师。在余姚，“准塑料期货”——塑料中远期现货仓单交易于去年横空出世，越来越多的企业学着利用这一创新功能“锁定”原材料的波动风险。

    更多企业意识到，进行结构调整，打造科技含量高、品牌价值高的塑料精品，才是抗油价风险的最终出路。一个以企业化经营为基础，主要涉及新材料研究、开发和技术转让的研究中心将于年底在余姚成立。