我国工程塑料发展驶入快车道

    随着我国制造业的快速发展，塑料的应用领域日趋广泛。工程塑料因其优异的机械性能、电性能、耐化学性、耐热性、耐磨性、尺寸稳定性、耐候性以及比金属材料轻、成型能耗小等特点，成为世界塑料工业中增长速度最快的领域。2006年，其产能和消费量仍将保持快速增长。

    工程塑料行业发展新动向

    汽车、电子电气是工程塑料的重要应用领域。2005年，工程塑料在这两个市场获得进一步发展，但与此同时，市场竞争也更加白热化和国际化，部分加工企业的盈利能力亟待加强。

    下游汽车行业对材料的性能提出了更高要求，节能与环保成为汽车工业发展的两大主题，轻量化、舒适化、节能化是汽车发展的最新趋势。国内汽车零部件的加工水平正在迅速提高，新的加工设备、加工工艺被大量采用，工程塑料的应用水平和消费量不断提升。今后工程塑料生产企业不能只是被动地迎合汽车工业的发展，要主动与下游企业合作、作为参与者在汽车工业发展中发挥更重要的作用。

    下游电子电气行业要求材料加快本土化进程。电子电气消费量占工程塑料总消费量的29%以上。随着我国电气产品出口量的逐年增加，工程塑料的消费量呈急速上升趋势，尽管国内产品的技术含量和附加值都还很低，但这并不影响下游制造业对工程塑料的巨大需求。迫于成本压力，下游电子电气企业对材料本土化的要求越来越明显，为工程塑料提供了广阔的应用前景。

    在销量扩大的同时，工程塑料市场竞争白热化和国际化。近来，由于看好我国巨大的市场需求，跨国公司纷纷以强化市场地位、优化资源配置为目的，加强在我国进行本土化开发，并不断扩大生产规模，国内工程塑料行业将面临日益激烈的国际化竞争。面对这一局面，国内生产厂应整合资源，不断提升产品技术含量，加强服务意识与市场开发力度，增加研发力量的投入，避免因低水平的重复投入与低价无序竞争造成有限资源的浪费。

    2005年国内工程塑料市场需求火爆，但生产企业利润微薄。能源和原材料涨价幅度大大超过了工业品出厂价格指数，影响了生产企业的盈利能力。加之部分下游行业回款形势不好，使企业生产成品资金占用增长幅度过大。2005年我国工程塑料消耗量同比增长11.9%，低于前几年的增长幅度，主要原因在于原材料涨价。许多生产企业被迫减少了低利润的订单，同时也使用了部分再生料。

    如今废旧塑料的回收利用也成为工程塑料市场的热门话题。废旧塑料的回收利用逐渐得到重视，主要有两方面原因，一是降低成本，这块市场不容忽视（几乎占到了工程塑料总消费量的1/5），但产品质量良莠不齐，亟待规范，否则会造成工程塑料的非正规使用，并对下游产品的内在质量产生严重影响。二是落实循环经济理念，减少环境污染，节约能源与资源。目前，废旧塑料的回收利用已经成为整个工程塑料行业必须重视的问题。 工程塑料迎来快速发展期 受国家宏观调控和石油价格的影响，2006年我国塑料工业的发展速度将有所减缓，消费增长率会下降8%～10%，但生产能力还将维持两位数的增长。工程塑料市场会受到不同程度的影响，但增长率仍将高于2005年，预计增幅为15%～18%。电子电气行业仍将是主要应用领域，汽车、建筑、高档包装材料、体育健身器材和医疗器械行业应用将大幅增长。玩具行业由于聚氯乙烯使用受到限制，有可能转为使用工程塑料，将成为新兴应用领域。
    在通用工程塑料中，聚碳酸酯（PC）是整个工程塑料市场中消费增长率最高的，连续8年增长率超过了40%。随着光盘、建材和包装市场的快速发展，预计2006年PC消费量在82万吨左右。2006年拜耳在上海的PC工厂将开工生产，再加上帝人在嘉兴的工厂，国内PC生产能力将达到15万吨/年。此外，旭化成在大连、三菱在上海的PC项目正在实施中，蓝星公司的建厂计划也在逐步落实。

    近年来国内特种工程塑料需求量增长速度很快，在国防军工、航空航天、电子通信、汽车、机械、医疗器械、石油化工等行业都有重要用途。聚苯硫醚（PPS）目前国内市场年需求量为6000吨，产量不足1000吨。2005年5月，四川德阳科技加压法合成5000万吨/年PPS树脂装置已奠基，鸿鹤、乐天也有新建生产装置计划。在“十一五”期间，吉化公司、大庆石化、中化国际、盘锦乙烯等均有ABS树脂扩产计划。LG甬兴、镇江奇美、镇江国亨等外资或台资企业也有扩建计划，总计增加生产能力225万吨/年。国内已攻克了连续本体法聚合工艺，使合成工艺技术有较大提高，品种也有所增加。 加强科学发展消除瓶颈制约

    目前，国内树脂合成能力正在增强，塑料改性、助剂、塑机模具、加工应用等完整的产业链及相应的基础已经完备。但技术装备水平仍相对较低，且缺乏自主核心技术，产品结构不够合理，专用料比例低，中低档产品偏多。

    此外，经营处理水平和劳动生产率不高，产业集中度低，区域发展不平衡，也是制约行业发展的重要因素。

    “十一五”期间，我国工程塑料行业发展要强调以科学发展观统领全局。企业要转变发展观念，创新发展模式，使增长方式由粗放型向集约型转变。这意味着要从过度依赖资金、自然资源和环境的投入、以量扩张式增长，转向依靠提高劳动生产率和技术进步，提高效率获取经济增长。

    企业应该以市场为导向，加大科技投入，加强产学合作，形成有利于技术创新和科技成果转化的有效运行机制。要开发有自主知识产权的新产品，加强引进先进设备的消化吸收和创新工作，提高塑料机械及成套设备的整体水平。

    加强应用研究，开发适销对路的新产品，开拓新的应用领域，努力提高塑料对金属的使用比例，加快“以塑代钢”、“以塑代木”的步伐，从而节省资源与能源。要重视塑料生产、使用过程中的三废污染问题，利用新技术搞好环保治理，加强对废旧塑料的回收利用，做到经济、社会、环境协调发展。此外，还要加强国际间的技术交流与合作，采用新的生产方式和经营管理模式，扩大市场占有率。